現(xiàn)代煉鋼流程主要包含以鐵礦石為主要原料的高爐-轉爐長流程和以廢鋼及生鐵為主要原料的電弧爐短流程。高爐-轉爐長流程煉鋼需要耗費大量煤炭和焦炭，在未添加廢鋼的情況下其噸鋼碳排放量為全廢鋼-電弧爐短流程的2-4倍。此外，電弧爐短流程固廢排放量僅為長流程的1/30，能耗約為長流程的50%，其綠色化優(yōu)勢明顯;短流程還具備即開即停、生產高效靈活、可作為城市廢棄物消納容器等優(yōu)點。目前，在世界范圍內電弧爐鋼產量占比達 32%-35%，不少國家的比例已超過60%，而中國僅約為10%，與世界平均占比相差甚大。隨著我國廢鋼資源日趨豐富，引導電弧爐煉鋼短流程煉鋼技術的發(fā)展，一方面符合鋼鐵行業(yè)推進供給側結構性改革的政策需求，另一方面促進大量回收廢鋼，滿足全社會對綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的要求。

電弧爐分類

（1）按電源性質可分為：三相電弧爐、單相電弧爐、自耗電弧爐，以及電阻電弧爐等類型。

（2）按加熱方式電弧爐可分為間接加熱電弧爐、直接加熱電弧爐和埋弧電弧爐三種類型。

（3）依據(jù)爐襯耐火材料性質的不同，可以分為堿性電弧爐和酸性電弧爐兩種。

（4）按裝料方式可分為非連續(xù)加料電弧爐和連續(xù)加料電弧爐。

（5）按變壓器輸出功率可分為普通電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。

（6）按出鋼方式可分為側出鋼電弧爐、中心出鋼電弧爐和偏心底（EBT）電弧爐。

電弧爐綠色化生產技術

電弧爐綠色化生產主要是為了降低能源消耗、減少污染物排放及提升資源循環(huán)利用效率。為實現(xiàn)電弧爐綠色化生產，相繼研發(fā)了余熱回收、廢鋼預熱-連續(xù)加料等關鍵技術。

余熱回收技術

電弧爐冶煉過程中會產生大量的高溫含塵煙氣，其帶走熱量約為電弧爐輸人總能量的11%，最高可達 20%，因此，電弧爐煉鋼過程中余熱回收對節(jié)能降耗具有重要意義，同時也產生巨大經濟效益。

廢鋼預熱-連續(xù)加料技術

廢鋼預熱-連續(xù)加料技術，利用高溫煙氣預熱廢鋼，能有效解決傳統(tǒng)電冶煉過程中的煙塵問題。另外，采取大留鋼量操作，廢鋼熔化效率高，最實現(xiàn)平熔池冶煉，滿足現(xiàn)代電弧爐煉鋼高效率、高生產率、低成本、低有排放的要求。